Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Εταιρικές ειδήσεις

Στην σειρά των στερεών ρευμάτων Hastelloy, τα περισσότερα ρευμάτων μπορούν να κατεργαστούν σε θερμότητα για να σχηματίσουν διάφορα σχήματα προϊόντων.τα κράματα αυτά είναι πιο ευαίσθητα στις αλλαγές στην πίεση και τις τάσεις πίεσης και έχουν σχετικά στενό εύρος θερμοκρασίας για θερμή επεξεργασία.   Για να επιτευχθούν οι καλύτερες επιδόσεις από αυτά τα κράματα, απαιτείται προσεκτική επεξεργασία.συμπεριλαμβανομένου του σχετικά χαμηλού σημείου τήξης τους, υψηλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, ευαισθησία σε τάσεις, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και σχετικά υψηλός συντελεστής σκληρύνειας εργασίας.η αντοχή του κράματος αυξάνεται γρήγορα καθώς η θερμοκρασία μειώνεταιΕξαιτίας αυτών των χαρακτηριστικών, οι κατευθυντήριες γραμμές για τα κράματα ASTM προτείνουν τη χρήση σχετικά μέτριων βαθμών παραμόρφωσης σε κάθε στάδιο επεξεργασίας και συχνή επαναθέρμανση.Η σχετικά αργή καυτή παραμόρφωση συμβάλλει στην επίτευξη προϊόντων υψηλότερης ποιότητας απαιτώντας λιγότερη δύναμη και διατηρώντας την συσσώρευση θερμότητας εντός εύλογων ορίων..   Οι βασικές κατευθυντήριες γραμμές για τη σφυρηλάτηση των ανθεκτικών στη διάβρωση κράματος Hastelloy είναι οι εξής:   1- Κρατήστε ολόκληρη τη σφυρηλασία στην θερμοκρασία σφυρηλασίας για 0,5 ώρες ανά ίντσα πάχους. 2- περιστρέψτε συχνά το σκελετό για να εκθέτετε τα ψυχρότερα τμήματα στον αέρα του φούρνου. 3- Ξεκινήστε το σφυρηλάτημα αμέσως μετά την αφαίρεση του κράματος από τον φούρνο, καθώς η θερμοκρασία μπορεί να μειωθεί κατά 38°C-93°C σε σύντομο χρονικό διάστημα.Δεν συνιστάται να αυξάνεται η θερμοκρασία σφυρηλάτησης για να αντισταθμιστεί η απώλεια θερμότητας, καθώς αυτό μπορεί να οδηγήσει σε τήξη. 4Μεγαλύτερα ποσοστά μείωσης (25%-40%) μπορούν να διατηρήσουν τη θερμότητα όσο το δυνατόν περισσότερο, ελαχιστοποιώντας έτσι το μέγεθος του κόκκου και μειώνοντας τον αριθμό των κύκλων θέρμανσης.. 5. Αποφύγετε τις ξαφνικές αλλαγές στο σχήμα της εγκάρσιας τομής κατά τη διάρκεια του αρχικού σταδίου σχηματισμού, όπως η άμεση μετάβαση από τετράγωνο σε στρογγυλό.Είναι καλύτερο να κάνετε τη μετάβαση από τετράγωνο σε στρογγυλό τετράγωνο ή πολύγωνο πριν επιτύχετε ένα στρογγυλό σχήμα. 6- Απομακρύνετε όλες τις ρωγμές ή ρωγμές που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της σφυρηλασίας.

Το κράμα MONEL 400, επίσης γνωστό ως κράμα νικελίου N04400, περιγράφεται με ακρίβεια ως κράμα νικελίου- χαλκού που αποτελείται κυρίως από νικέλιο και χαλκό.Ας ακολουθήσουμε τις κατευθυντήριες γραμμές του κράματος ASTM για να ερευνήσουμε τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας! Θερμική επεξεργασία αναψύξης:Σε γενικές γραμμές, η θερμική επεξεργασία ανάψυξης του κράματος MONEL 400 πρέπει να πραγματοποιείται στο εύρος θερμοκρασίας 700 έως 900 °C (1300 έως 1650 °F),με συνιστώμενη θερμοκρασία περίπου 825°C (1510°F)Για να επιτευχθεί καλύτερη αντοχή στη διάβρωση, συνιστάται η ταχεία ψύξη με αέρα ή η ψύξη με νερό.μια παρτίδα θερμοσυσκευασμένων πλακών από την Ιαπωνία σχεδιάστηκε για θερμική επεξεργασία στους 850 °C και σβήσιμο σε νερό για 6 λεπτάΗ θερμοκρασία και ο χρόνος διατήρησης είναι κρίσιμοι για το μετέπειτα μέγεθος των κόκκων, επομένως αυτές οι παραμέτροι πρέπει να λαμβάνονται προσεκτικά υπόψη κατά τον καθορισμό των παραμέτρων αναψίξεως. Εργασία σε θερμότητα:Το κράμα MONEL 400 μπορεί να κατεργαστεί σε θερμοκρασία από 1200 έως 800 °C (2200 έως 1470 °F), αλλά μόνο η ελαφριά καυτή επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί κάτω από 925 °C (1700 °F).Η καυτή κάμψη πρέπει να γίνεται μεταξύ 1200 και 1000 °C (2200 και 1830 °F)Για θέρμανση, το εργασιακό κομμάτι μπορεί να τοποθετηθεί στο φούρνο στη θερμοκρασία λειτουργίας.το εργαλείο πρέπει να διατηρείται σε αυτή τη θερμοκρασία για 60 λεπτά ανά 100 mm (4 ίντσες) πάχουςΜετά το πέρας αυτής της περιόδου, πρέπει να αφαιρείται αμέσως και να εργάζεται εντός του προαναφερθέντος εύρους θερμοκρασίας.Πρέπει να ξαναζεσταθεί.. Συνιστάται η αναψύξη του κράματος μετά την καυτή επεξεργασία για την επίτευξη καλύτερων επιδόσεων και τη διασφάλιση εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση. Εργασία σε κρύο:Η ταχύτητα σκληρύνειας του κράματος MONEL 400 είναι ελαφρώς υψηλότερη από εκείνη του χάλυβα άνθρακα, οπότε ο εξοπλισμός σχηματισμού πρέπει να προσαρμόζεται ανάλογα.Η ενδιάμεση ανάψυξη μπορεί να απαιτείται για την βαριά ψύξηΗ ανακούφιση από την πίεση ή η αναψύξη είναι απαραίτητη μετά από εργασία με κρύο άνω του 5%. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η ενισχυμένη αντοχή από την ψυχρή επεξεργασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί.Η ψύξη χρησιμοποιείται μερικές φορές για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτωνΥπό συνθήκες όπου μπορεί να εμφανιστεί ρωγμάτωση από διάβρωση από άγχος, όπως σε υδράργυρο ή υγρό ατμό οξύ υδροφθορικό οξύ, συνιστάται η επακόλουθη ανακούφιση από άγχος. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι, ανεξάρτητα από τον τύπο της θερμικής επεξεργασίας, το υλικό πρέπει να τοποθετείται στον φούρνο θερμικής επεξεργασίας και να διατηρείται στην θερμοκρασία λειτουργίας θέρμανσης.

The heat treatment of HASTELLOY® B-3® (UNS N10675) is a critical process because heating and cooling must quickly pass through the 475°C embrittlement zone and avoid the formation of high-temperature sigma phase and other intermediate phasesΣυνεπώς, η ταχεία θέρμανση και ψύξη του εργασιακού μεριδίου είναι απαραίτητη.Η επιφάνεια του εργαστηρίου πρέπει να καθαρίζεται πριν το φορτώσετε στο φούρνοΜετά τη διατήρηση σε ορισμένη θερμοκρασία για καθορισμένο χρονικό διάστημα, πρέπει να εκτελείται ταχεία σβήσιμο με νερό. Εκτός εάν ζητηθεί ρητά από τον πελάτη, όλα τα σφυρηλατημένα προϊόντα από κράμα Β-3 παρέχονται σε κατάσταση επεξεργασίας με διάλυμα.Η θερμοκρασία επεξεργασίας του διαλύματος για το κράμα Β-3 είναι 1065°C (με τη θερμοκρασία επεξεργασίας του διαλύματος να ελέγχεται στο εύρος 1060-1080°C)Τα λεπτά φύλλα ή τα καλώδια θερμαίνονται σε θερμοκρασία 1150°C και ψύνονται σε υδρογόνο για να επιτευχθεί βέλτιστη αντοχή στη διάβρωση.   Λόγω της σχετικά υψηλής θερμοκρασίας επεξεργασίας διαλύματος και της επακόλουθης ταχείας ψύξης, η παραμόρφωση του εργασιακού τμήματος είναι αναπόφευκτη.Θα πρέπει επίσης να σημειωθούν τα ακόλουθα θέματα:: για να αποφευχθεί η παραμόρφωση των εξαρτημάτων του εξοπλισμού κατά τη θερμική επεξεργασία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν δαχτυλίδια ενίσχυσης από ανοξείδωτο χάλυβα· να ελέγχεται αυστηρά η θερμοκρασία φόρτωσης του φούρνου, οι χρόνοι θέρμανσης και ψύξης·Προεπεξεργασμένα μέρη που υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία για την πρόληψη της εμφάνισης θερμικών ρωγμών πριν από την τοποθέτησή τους στο φούρνο· να εκτελείται δοκιμή διείσδυσης 100% στα εξαρτήματα μετά από θερμική επεξεργασία· εάν εμφανιστούν θερμικές ρωγμές κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας, να αλεπούνται οι πληγείσες περιοχές και να χρησιμοποιούνται ειδικές τεχνικές συγκόλλησης για την επισκευή.

Αν χρειάζεστε εξατομικευμένα μεταλλικά εξαρτήματα που μπορούν να λειτουργήσουν σε υψηλές θερμοκρασίες, θα πρέπει να γνωρίζετε ότι ορισμένα μέταλλα είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για τις ανάγκες σας.Τέτοια κράματα έχουν αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίεςΟι θερμοανθεκτικές ιδιότητες των μετάλλων είναι άμεσο αποτέλεσμα της θερμικής επεξεργασίας.που τους δίνουν τη δυνατότητα να αντέχουν θερμοκρασίες έως και 4000°C (7232°F).   Δύο παράγοντες επιτρέπουν σε κράματα υψηλής αντοχής μετάλλων να αντέχουν τέτοια υψηλή θερμοκρασία: η δομή των κράματος (συσταμάτων) και οι δεσμοί μεταξύ των ατόμων.Θα σας παρουσιάσουμε έξι από τα καλύτερα μέταλλα υψηλής θερμοκρασίαςΜε αυτές τις πληροφορίες, θα είστε σε θέση να αποφασίσετε καλύτερα ποιο από αυτά τα ανθεκτικά στη θερμότητα μέταλλα είναι κατάλληλο για τη λύση σας.   Τιτάνιο Αυτό το ασημένιο γκρίζο μέταλλο χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή ισχυρών, ελαφρών, ανθεκτικών στη θερμότητα και ανθεκτικών στη διάβρωση κράματα.Το σημείο τήξης του τιτανίου μπορεί να μην είναι το υψηλότερο μεταξύ των ανθεκτικών στη θερμότητα κραμάτωνΠαρόλο που θεωρείται σπάνιο μέταλλο, χρησιμοποιείται σήμερα ως τυποποιημένο υλικό για την κατασκευή και την μηχανική σε πολλές βιομηχανικές και καταναλωτικές εφαρμογές.Το τιτάνιο παράγεται συνήθως με τη διαδικασία Kroll, όπου το διοξείδιο του τιτανίου εκτίθεται σε αέριο χλωρίου για την παραγωγή τετραχλωριούχου τιτανίου, το οποίο στη συνέχεια αντιδρά με μαγνήσιο για την αφαίρεση οποιουδήποτε υπολειπόμενου χλωρίου.Το τιτάνιο περιγράφεται συχνά ως "σφουγγαρό" λόγω των πορώσων οπών που σχηματίζονται στη δομή του κατά τη διάρκεια του σχηματισμού τουΤο μέταλλο αυτό έχει πολλές ευεργετικές μηχανικές ιδιότητες, από τις οποίες οι πιο κοινές είναι: αντοχή στη θερμότητα, υψηλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση, χαμηλή πυκνότητα, ελαφρύ βάρος, δυσκαμψία και αντοχή.Μια άλλη αξιοσημείωτη ιδιότητα είναι η ικανότητά του να αναμειγνύεται με άλλα κράματαΛόγω της εξαιρετικής δομικής ακεραιότητάς του, η σιδηροδρομική κατασκευή του είναι πολύ ισχυρή.Το τιτάνιο χρησιμοποιείται για εφαρμογές υψηλών επιδόσεων όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων (κλειδιά, ελατήρια βαλβίδων, συσσωρευτές, ράβδους σύνδεσης), αεροδιαστημικά εξαρτήματα (στρώμα, ιμάντα στερέωσης, σύστημα προσγείωσης), κατασκευές (υλικά στέγης, εξωτερικά υλικά), αθλητικό εξοπλισμό (παγκάκια γκολφ,ρακέτες τένις, ποδήλατα), υπεράκτιες γεωτρήσεις (γέφυρες, καπάκια), ιατρικές συσκευές (τεχνητά οστά, βηματοδότης, χειρουργικά όργανα) και γενική βιομηχανία (αποστακτήρια, εγκαταστάσεις αφαλάτωσης).Επειδή το τιτάνιο μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες και να αποτρέψει τη διάβρωση όταν εκτίθεται σε πολυμερή ενισχυμένα με ανθρακικές ίνες (CFRP), έχει αντικαταστήσει τα περισσότερα εξαρτήματα αλουμινίου που χρησιμοποιούνταν κυρίως σε αεροσκάφη πριν από τη δεκαετία του 1960.   Βόλφραμ Όπως και το τιτάνιο, το βολφραμίδιο είναι ένα ασήμι-λευκό μέταλλο." Αυτό το όνομα ταιριάζει γιατί η σκληρή δομή του και το υψηλό σημείο τήξης του κάνουν το βολφρένιο ένα από τα πιο σκληρά υλικά στη Γη.Επίσης έχει το υψηλότερο σημείο τήξης από οποιοδήποτε μέταλλο ή στοιχείο στη Γη (3422 ° C) καθώς και την υψηλότερη αντοχή σε έλξη (142.000 psi).Χρησιμοποιείται συχνά για το σχηματισμό κράματος βαρέων μετάλλωνΤο καθαρό βολφραμάνιο είναι δύσκολο να διαμορφωθεί λόγω της σκληρής του εμφάνισης και του υψηλού σημείου τήξης,Έτσι, συχνά μετατρέπεται σε σκόνη και αναμιγνύεται με άλλα μεταλλικά σκόνη για να παράγει διαφορετικά κράματαΗ σκόνη βολφραμίου μπορεί να αναμειχθεί με σκόνη μετάλλων όπως νικέλιο μέσω μιας διαδικασίας συντριβής για την παραγωγή διαφορετικών κράματος με βελτιωμένες ιδιότητες.Οι βασικές ιδιότητες του βολφραμίου περιλαμβάνουν:: υψηλή πυκνότητα (19,3 g/cm3), υψηλό σημείο τήξης, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, υψηλή αντοχή στη διάβρωση (δεν απαιτείται πρόσθετη προστασία από την οξείδωση κατά τη διάρκεια ή μετά την κατασκευή),το σκληρότερο καθαρό μέταλλο, χαμηλή πίεση ατμού (κατώτερη μεταξύ όλων των μετάλλων), χαμηλή θερμική επέκταση και φιλικότητα προς το περιβάλλον (δεν αποσυντίθεται).Έτσι χρησιμοποιείται κυρίως ως πρόσθετο για να βοηθήσει στην κατασκευή διαφόρων ειδικών κράματοςΟι εφαρμογές περιλαμβάνουν αεροδιαστημικά εξαρτήματα, εξαρτήματα αυτοκινήτων, καλώδια νήματος (για φωτισμό), στρατιωτική βαλλιστική, ακουστικά κινητών τηλεφώνων, εξοπλισμό κοπής, γεώτρησης και γεώτρησης,Χημικές εφαρμογέςΣτην καθαρή του μορφή, το βόλφραμ χρησιμοποιείται επίσης για πολλές ηλεκτρονικές εφαρμογές, όπως ηλεκτρόδια, επαφές, φύλλα, σύρματα και ράβδους.Οι κοσμηματοπώλες συχνά το χρησιμοποιούν για να κάνουν κολιέ και δαχτυλίδια λόγω της πυκνότητας του., το οποίο είναι το ίδιο με το χρυσό, αλλά με λιγότερη λάμψη και σκληρότερη δομή.   Ατσάλι ατσάλι Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένα κράμα που αποτελείται από τρία διαφορετικά μέταλλα: σίδηρο, χρώμιο και νικέλιο.Η διαδικασία αυτή μπορεί να συνοψιστεί ως εξής:: τήξη, συντονισμός/ανακίνηση, διαμόρφωση, θερμική επεξεργασία, κοπή/μόρφωση/τέλειο.Οι δύο πιο δημοφιλείς μηχανικές ιδιότητες του ανοξείδωτου χάλυβα είναι η αντοχή του στη διάβρωση και η φιλικότητά του προς το περιβάλλονΟ ανοξείδωτος χάλυβας αναφέρεται συχνά ως "πράσινο υλικό" επειδή μπορεί να ανακυκλωθεί άπειρα.το σημείο τήξης του ανοξείδωτου χάλυβα κυμαίνεται από 1400 έως 1530 °C (2550 έως 2790 °F)Η αιτία για το εύρος αυτό και όχι για τον ακριβή αριθμό είναι οι διαφορετικές ποσότητες των μικτών στοιχείων, τα οποία συνδυάζονται για να σχηματίσουν διαφορετικές ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα.Τα τρία στοιχεία από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν διαφορετικά σημεία τήξηςΑνάλογα με την ποσότητα οποιουδήποτε από τα τρία χρησιμοποιούμενα στοιχεία, το χρώμιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή χάλυβα.το τελικό σημείο τήξης θα επηρεαστεί σε μεγαλύτερο ή μικρότερο βαθμόΩστόσο, το σημείο τήξης είναι σχεδόν πάντα μεταξύ των προαναφερθέντων μέσων τιμών.το ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής στη διάβρωση, στην αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, στην αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες, στην υψηλή αντοχή στη τράβηξη, στην αντοχή (σε υψηλές θερμοκρασίες και σε σκληρές συνθήκες),εύκολη κατασκευή και διαμόρφωση, χαμηλή συντήρηση, ελκυστική εμφάνιση και φιλικό προς το περιβάλλον (απεριόριστα ανακυκλώσιμο).Κάνει την χαμηλή συντήρηση του ένα από τα πιο δημοφιλή χαρακτηριστικά τουΩς εκ τούτου, ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι πολύ δημοφιλής, ειδικά για τις ακόλουθες εφαρμογές: κτίρια (εξωτερικά τοιχώματα, πάγοι, χειροπέδες, backsplashes), γέφυρες, χάλυβα μαχαίρια,ψυγείο και ψυγείο (επιχειρησιακά υλικά), πλυντήρια πιάτων (προϊόντα τελικής επεξεργασίας), μονάδες αποθήκευσης τροφίμων, συστατικά πετρελαίου, αερίου και χημικών συστατικών (αποθέματα αποθήκευσης, αγωγούς, αντλίες, βαλβίδες), εγκαταστάσεις επεξεργασίας λυμάτων, εγκαταστάσεις αφαλάτωσης, προπέλες πλοίων,Συστατικά ενεργειακής ενέργειας (πυρηνικά)Το υψηλό σημείο τήξης και η υψηλή αντοχή σε τέντωμα του ανοξείδωτου χάλυβα αυξάνουν την αντοχή του προϊόντος σε άγχος, δομικό φορτίο,και κύκλος ζωής.   Μολυβδένιο Αυτό το ασήμι-λευκό μέταλλο (γκρι σε μορφή σκόνης) είναι εξαιρετικά εύκαμπτο και εξαιρετικά ανθεκτικό στη διάβρωση.Το μολυβδένιο έχει σημείο τήξης 2623°C (4753°F)Το υψηλό σημείο τήξης του επιτρέπει στα κατασκευαστικά στοιχεία από μολυβδένιο να λειτουργούν αποτελεσματικά σε υψηλές θερμοκρασίες.που είναι χρήσιμο για προϊόντα που απαιτούν ανθεκτική στη θερμότητα λιπαντικήΤο δυσωλφείδιο του μολυβδενίου χρησιμοποιείται συνήθως ως ξηρό λιπαντικό σε συνδεδεμένες επικάλυψεις, λιπαρά και διασπορές για την αύξηση της αντοχής στη θερμότητα.η σκόνη μολυβδαίνου μπορεί να μετατραπεί σε σκληρά μεταλλικά μπλοκ μέσω της μεταλλουργίας σκόνης ή με διαδικασίες ράψιμης τόξουΜε άλλα λόγια, οι στερεές μορφές του μολυβδαίνου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εφαρμογές που τις απαιτούν.συμπεριλαμβανομένου του υψηλού σημείου τήξηςΠολλές από αυτές τις ιδιότητες υπάρχουν επίσης σε στερεή μορφή. Το μολυβδένιο χρησιμοποιείται επίσης για την παραγωγή εμπορικών κράματος που είναι σκληρά.,Αυτά τα κράματα χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές όπως εξοπλισμός, εξαρτήματα κινητήρα, πριονιστικές λεπίδες, πρόσθετα λιπαντικών, μελάνες κυκλωτικών πλακών, ίνες ηλεκτρικών θερμαντήρων,Προστατευτικές επικάλυψεις (πόλτες)Παρά το γεγονός ότι είναι άφθονο στη φύση, το μολυβδένιο δεν βρίσκεται ελεύθερα (1,1 ppm).ειδικά όταν η ζήτηση για την παραγωγή χάλυβα είναι υψηλή, καθώς χρησιμοποιείται συχνά για επικάλυψη χάλυβα.   Νικέλιο Όπως και πολλά άλλα ανθεκτικά στη θερμότητα μέταλλα σε αυτή τη λίστα, το νικέλιο είναι ένα ασημένιο λευκό μεταβατικό μέταλλο γνωστό για το υψηλό σημείο τήξης του (1455 ° C) και την αντοχή στη διάβρωση.Η υψηλή αντοχή του νικελίου στη διάβρωση το καθιστά χρήσιμο για την ηλεκτροπληγή και την επικάλυψη άλλων μετάλλων, καθώς και για την κατασκευή κράμάτων όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας.Το υψηλό σημείο τήξης του νικελίου είναι άμεσο αποτέλεσμα των θετικών και αρνητικών ιόντων του (προτονίων και ηλεκτρονίων) να προσελκύονται μεταξύ τους για να σχηματίσουν ισχυρούς δεσμούς που παραμένουν άθικτοι κάτω από τεράστια πίεση και θερμότητα.Δεδομένου ότι το νικέλιο είναι ένα φυσικό μέταλλο, που βρίσκεται άφθονα στα κοιτάσματα της Γης,δεν παράγεται με οποιαδήποτε διαδικασία, αλλά αντλείται από στρώματα πετρωμάτων (υπερτραμικός μαγνησίου, σιδήρου και πυκνών μαφικών πετρωμάτων) που βρίσκονται κυρίως σε τροπικά κλίματαΑπό την άλλη πλευρά, τα κράματα νικελίου δημιουργούνται συνδυάζοντας το νικέλιο με άλλα μέταλλα όπως αλουμίνιο, τιτάνιο, σίδηρο, χαλκό και χρώμιο μέσω μιας απλής διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας.Τα κράματα αυτά χρησιμοποιούνται στη συνέχεια για την κατασκευή διαφόρων προϊόντων για διάφορες βιομηχανίες.Σήμερα, χρησιμοποιούνται περίπου 3.000 κράματα με βάση το νικέλιο.αντοχή στη θερμότηταΌπως προαναφέρθηκε, τα κράματα με βάση το νικέλιο χρησιμοποιούνται σε πολλές εφαρμογές σε διάφορες βιομηχανίες, με τον κατάλογο να είναι αρκετά εκτεταμένος.Μπορεί να συνοψιστεί ως εξής:: ηλεκτρικοί φούρνοι, τοστιέρες, μετασχηματιστές, επαγωγείς, θωρακισμένες πλάκες, άξονες προπέλων πλοίων, λεπίδες τουρμπίνων, επενδύσεις χάλυβα, κράματα από ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα ανθεκτικά στη διάβρωση,Ηλεκτρικές συσσωρευτές (νικέλιο-καδμίου)Το νικέλιο έχει ισχυρή αντοχή στην οξείδωση ακόμη και σε ακραίες θερμοκρασίες.   Ως εκ τούτου, είναι μια εξαιρετική επιλογή για την κατασκευή ανθεκτικών στη θερμότητα και ανθεκτικών στη διάβρωση κράματα,που είναι απαραίτητα για εφαρμογές που λειτουργούν σε διαβρωτικά και υψηλής θερμοκρασίας περιβάλλοντα.   Ταντάλιος Αυτό το σπάνιο γαλάζιο γκρι μέταλλο είναι γνωστό για την εξαιρετικά σκληρή του δομή, το υψηλό σημείο τήξης και την αντοχή του σε σχεδόν όλες τις μορφές διαβρωτικών οξέων.Το σημείο τήξης του ταντάλλου (3020°C-5468°F) είναι το τρίτο υψηλότερο μεταξύ όλων των στοιχείωνΤο ακατέργαστο ταντάλιο βρίσκεται συνήθως σε κοιτάσματα που ονομάζονται κολμβίτης-ταντάλιτος (ή κολτάνιο).ηλεκτρολυτική εφαρμογήΗ διαδικασία μείωσης του θερμίτη με τη χρήση νατρίου είναι πιθανώς η πιο δημοφιλής μέθοδος για την παραγωγή σκόνης ταντάλου,υλικό που χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρικές εφαρμογέςΣε σύγκριση με άλλα υλικά κατασκευής, το ταντάλιο επιτρέπει ένα ευρύτερο φάσμα παραλλαγών κόκκων, το οποίο συμβάλλει στη μείωση του κόστους και στη βελτίωση των δυνατοτήτων σχεδιασμού και των μηχανικών ιδιοτήτων.Το ταντάλιο έχει πολλές ιδιότητες που έχουν αυξήσει τη χρήση του στον 21ο αιώνα, συμπεριλαμβανομένης της υψηλής σταθερότητας, της υψηλής αντοχής, της αντοχής στη διάβρωση (χωρίς χημική αποδόμηση σε χαμηλές θερμοκρασίες), της αντοχής στη θερμότητα, του εξαιρετικά υψηλού σημείου τήξης, της θερμικής αγωγιμότητας,Ηλεκτρική αγωγιμότητα, προστασία στρώματος οξειδίου (προλαμβάνοντας όλες τις μορφές διάβρωσης, συμπεριλαμβανομένης της οξείδωσης και της όξινης διάβρωσης), εύκολη κατασκευή, ευελιξία, πυκνότητα και σκληρότητα.Το ταντάλιο συνδυάζεται συχνά με άλλα στοιχεία για να παράγει κράματα με υψηλότερα σημεία τήξης και αντοχή στην τράβηξηΑπό την άποψη των εφαρμογών, το ταντάλιο χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή εξαρτημάτων για την βιομηχανία ενέργειας.θεωρείται επίσης χρήσιμο κατασκευαστικό υλικό στο αεροσκάφοςΤο ταντάλιο χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές όπως ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές, εξαρτήματα κενών κενού, ηλεκτρονικά εξαρτήματα (κύκλοι, πυκνωτές, αντίστοιχα),Συστατικά του πυρηνικού αντιδραστήρα, εξοπλισμός χημικής επεξεργασίας, εξαρτήματα αεροσκαφών, εξοπλισμός, χειρουργικά εργαλεία, φακοί φωτογραφικής μηχανής, επεξεργασία επιφάνειας από χάλυβα (επιχρίσεις) και φυτοφάρμακα και ζιζανιοκτόνα.Το ταντάλιο εκτιμάται περισσότερο για τη χρήση του σε ηλεκτρολυτικούς πυκνωτές, ικανό να αποθηκεύει το υψηλότερο φορτίο ανά μονάδα από κάθε πυκνωτή.   Συμπεράσματα Τα μέταλλα που αναφέρονται στον παραπάνω οδηγό είναι τα έξι κορυφαία ανθεκτικά στη θερμότητα υλικά που είναι διαθέσιμα για την κατασκευή εξατομικευμένων μεταλλικών εξαρτημάτων υψηλής θερμοκρασίας.Διαθέτουν εξαιρετικές μηχανικές και μηχανικές ιδιότητες, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής στη τράβηξη, της αντοχής στην κόπωση, της υψηλής ευελιξίας, της εύκολης κατασκευής και της αντοχής.Το κατάλληλο ανθεκτικό στη θερμότητα μέταλλο για το έργο σας θα εξαρτάται από τις απαιτήσεις τουΟι παραπάνω πληροφορίες μπορούν να σας βοηθήσουν να επιλέξετε το σωστό.Να θυμάστε να συμβουλεύεστε έναν κατασκευαστή μετάλλων με εμπειρία και εμπειρία για να ταιριάξετε το κατάλληλο υλικό με την προβλεπόμενη εφαρμογή.

1.Μετρήστε την περιφέρεια: Μετρήστε την εξωτερική περιφέρεια της κεφαλής.. 2.Σημείωση: Διαίρεση της εξωτερικής περιφέρειας της κεφαλής σε τέσσερα ίσα μέρη και σήμανση τόσο του κυλίνδρου όσο και της κεφαλής. 3.Χρησιμοποιείται για την εκτίμηση των διαστάσεων και των διαστάσεων των ελαστικών. 4.Έφοδος: Μετά την ολοκλήρωση της τοποθέτησης των συγκόλλησης, προχωρήστε στη συγκόλληση.Να καθαρίσετε άμεσα τη συγκόλλησηΠραγματοποιήστε επιθεώρηση PT και παρασκευή επιφάνειας. 5.Αποτροπή ζημιών στην επιφάνεια: Αποτροπή γρατζουνιών και συγκρούσεων στην επιφάνεια της κεφαλής από ανοξείδωτο χάλυβα. 6.Αποφύγετε την άμεση επαφή με χάλυβα άνθρακα: Αποφύγετε την άμεση επαφή με χάλυβα άνθρακα για να αποφευχθεί η μόλυνση από ιόντα σιδήρου. 7.Αποθήκευση: Μην αποθηκεύετε σε ανοιχτό αέρα για να αποφευχθεί η έκθεση στη βροχή. 8.Αποφύγετε την αναγκαστική συγκόλληση συναρμολόγησης: Αποφύγετε την αναγκαστική συγκόλληση συναρμολόγησης. 9.Υδροστατική δοκιμή: Η περιεκτικότητα σε ιόντα χλωριούχου στο νερό για υδροστατική δοκιμή δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 25 mg/l. Μετά τη δοκιμή, στεγνώστε το αμέσως. 10.Απομάκρυνση: Μην χρησιμοποιείτε υδροχλωρικό οξύ ή άλλα ελαφρυντικά οξέα για την απομάκρυνση από ανοξείδωτο χάλυβα. 11.Σημείωση: Για μετασταθερές κεφαλές austenitic ανοξείδωτου χάλυβα, όπως 0Cr18Ni9 και 304,Η ακατάλληλη προστασία της επιφάνειας μπορεί εύκολα να προκαλέσει διάβρωση της επιφάνειαςΌταν συνδυάζεται με την πίεση επεξεργασίας και την πίεση συγκόλλησης, μπορεί να οδηγήσει σε διάβρωση υπό πίεση και διασωματική διάβρωση.Οι πελάτες θα πρέπει να δίνουν ιδιαίτερη προσοχή στην προστασία της επιφάνειας αυτών των ανοξείδωτων χάλυβα. Σημεία που πρέπει να σημειωθεί για τη χρήση κεφαλαίων: 1.Καπάκια από ατσάλι άνθρακα: Οι κεφαλές από ατσάλι άνθρακα ενδέχεται να σπάσουν σε περιβάλλοντα με νιτρικά, αμμωνία και αλκαλικό νατρίου. 2.Αυστενίτικος ανοξείδωτος χάλυβας: Ο αυστενίτικος ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να υποστεί διάσπαση από διάβρωση άγχους σε συγκεκριμένα περιβάλλοντα με ιόντα χλωριούχου. 3.Κύπελλα χάλυβα άνθρακα θερμής ψύξης ή αλουμινισμού: Για τα δοχεία χάλυβα άνθρακα που απαιτούν ζεστή ψύξη ή αλουμινισμό, πραγματοποιείται πρώτα θερμική επεξεργασία για την αφαίρεση υπολειμματικού στρες.

Οι αλεξίσφαιροι αλεξίσφαιροι αλεξίσφαιροι αλεξίσφαιροι είναι ένα κρίσιμο συστατικό στα συστήματα αγωγών.Ως αποτέλεσμα, χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η χημική επεξεργασία, τα τρόφιμα, το πετρέλαιο, το φυσικό αέριο και τα βιοφαρμακευτικά προϊόντα. Το ASTM A403 είναι το αμερικανικό πρότυπο υλικών για ατσάλινα ατσάλινα αγκώνια συγκόλλησης, που καλύπτουν κοινές ποιότητες ατσάλινου όπως 304/304L, 316/316L, 321, 347 και 904L.Θα επικεντρωθούμε στα χαρακτηριστικά του 316/316L από ανοξείδωτο χάλυβα butt weld αγκώνες. 1. **Ταξινομήση με βάση την ακτίνα κάμψης**: Οι αλεξίσφαιρα 316/316L αλεξίσφαιρα μπορούν να ταξινομηθούν σε αγκώνες 1,5D (μακρά ακτίνα) και 1D (μικρή ακτίνα).Οι 5D αγκώνες χρησιμοποιούνται συνήθως σε βιομηχανικές και καθημερινές εφαρμογέςΤα υλικά αυτά χρησιμοποιούνται κυρίως όταν απαιτείται μειωμένη αντίσταση ή όταν υπάρχουν περιορισμοί χώρου.Οι 1D αγκώνες χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές χαμηλής πίεσης ή όπου ο χώρος είναι περιορισμένοςΟι αγκώνες μεγάλης ακτίνας παρουσιάζουν λιγότερη φθορά, χαμηλότερη διάβρωση και μειωμένη αντοχή σε σύγκριση με τους αγκώνες μικρής ακτίνας. 2. **Ταξινομήση με βάση τη γωνία κάμψης**: Οι αλυσολέβδης 316/316L αλυσολέβδης αγκώνες μπορούν να κατηγοριοποιηθούν με βάση τις γωνίες κάμψης σε αγκώνες 45 μοιρών, 90 μοιρών και 180 μοιρών.Οι 45 μοίρες και 90 μοίρες αγκώνες χρησιμοποιούνται ευρέως για να αλλάξει την κατεύθυνση του αγωγούΟ αγκώνας 180 μοιρών χρησιμοποιείται όταν ο αγωγός πρέπει να επιστρέψει στην αρχική του κατεύθυνση. 3. **Τροποποίηση με βάση τη μέθοδο κατασκευής**: Τα ατσάλινα 316/316L κουπόνια ζύγισης με μύτη μπορούν να διαιρεθούν σε αδιάβροχα και συγκολλημένα. - **Πρώτη ύλη**: Οι άψογοι αγκώνες κατασκευάζονται από άψογους σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα μέσω θερμής πίεσης ή τυποποίησης, ενώ οι συγκολλημένοι αγκώνες χρησιμοποιούν συγκολλημένους σωλήνες από πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα,ή απευθείας από πλάκες χάλυβα και στη συνέχεια συγκολλημένα. - **Επιδόσεις**: Οι αδιάβροχοι αγκώνες είναι πιο ανθεκτικοί και αισθητικά ευχάριστοι λόγω της έλλειψης ρευμάτων. - **Εφαρμογές**: Οι αδιάβροχοι αγκώνες είναι κατάλληλοι για περιβάλλοντα υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας, όπως πετρελαϊκά και φυσικά αέρια,Ενώ οι συγκολλημένοι αγκώνες είναι πιο κατάλληλοι για γενικές βιομηχανικές εφαρμογές όπως η κατασκευή και η ναυπηγική βιομηχανία. Συνοπτικά, η επιλογή του τύπου αγκώνα από ανοξείδωτο χάλυβα θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη το ειδικό περιβάλλον χρήσης και τις υποστηρικτικές εγκαταστάσεις για την επιλογή του πλέον κατάλληλου προϊόντος.   LR Κόντος BW45° ΑΣΜΕ Β16.9 Ονομαστικό μέγεθος Εξωτερική διάμετρος στο Bevel Από το κέντρο ως το τέλος 45° Κόντοι DN Εθνικό ΕΣΠ Υπερβολική δόση Β LR 152025 1/23/41 21.326.733.4 161922 324050 11/41122 42.248.360.3 252935 658090100 Δύο και μισό33 1/24 73.088.9101.6114.3 44515764 125150200 568 141.3168.3219.1 7995127 250300350 101214 273.0323.8355.6 159190222 400450500 161820 406.4457.0508.0 254286318 550600650 222426 559.0610.0660.0 343381406 700750800 283032 711.0762.0813.0 438470502 850900950 343638 864.0914.0965.0 533565600 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 632660695 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 727759821 140015001600 566064 1422.01524.01626.0 8839471010 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 1073113711991263 Σημειώσεις: Εκτός από το ASME, εφαρμόζονται επίσης το ευρωπαϊκό πρότυπο EN, το γερμανικό πρότυπο DIN, το ιαπωνικό πρότυπο (JIS), κλπ. Ο αγκώνα με NPS άνω των 80 πρέπει να προσαρμόζεται σύμφωνα με τις ειδικές ανάγκες του πελάτη.   LR/SR Αγκώνα BW90° ΑΣΜΕ Β16.9 Ονομαστικό μέγεθος Εξωτερική διάμετρος στο Bevel Από το κέντρο ως το τέλος 90° Κόντεροι DN Εθνικό ΕΣΠ Υπερβολική δόση Α LR ΣΔ 152025 1/23/41 21.326.733.4 383838     25 324050 11/4Επικοινωνία, 11/22 42.248.360.3 485776 323851 658090100 Δύο και μισό33 1/24 73.088.9101.6114.3 95114133152 647689102 125150200 568 141.3168.3219.1 190229305 127152203 250300350 101214 273.0323.8355.6 381457533 254305356 400450500 161820 406.4457.0508.0 610686762 406457508 550600650 222426 559.0610.0660.0 838914991 559610660 700750800 283032 711.0762.0813.0 106711431219 711762813 850900950 343638 864.0914.0965.0 129513721448 864914965 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 152416001676 101610671118 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 175318291981 116812191321 1400 15001600 566064 1422.01524.01626.0 213422862438 142215241626 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 2591274328963048 1727182919302032 Σημειώσεις: Εκτός από το ASME, εφαρμόζονται επίσης το ευρωπαϊκό πρότυπο EN, το γερμανικό πρότυπο DIN, το ιαπωνικό πρότυπο (JIS), κλπ. Ο αγκώνα με NPS άνω των 80 προσαρμόζεται σύμφωνα με τις ειδικές ανάγκες του πελάτη.     LR/SR Κεφαλάκι BW180°   ASME Β16.9 Ονομαστικό μέγεθος Εξωτερική διάμετρος στο Bevel Κέντρο προς Κέντρο Επιστροφή πρόσωπο με πρόσωπο 180°Επιστροφές DN Εθνικό ΕΣΠ Υπερβολική δόση Ο Κ LR ΣΔ LR ΣΔ 152025 1/23/41 21.326.733.4 767676     51 485156     41 324050 1 1/41 1/22 42.248.360.3 95114152 6476102 7083106 526281 658090100 Δύο και μισό33 1/24 73.088.9101.6114.3 190229267305 127152178203 132159184210 100121140159 125150200 568 141.3168.3219.1 381457610 254305406 262313414 197237313 250300350 101214 273.0323.8355.6 7629141067 508609711 518619711 391467533 400450500 161820 406.4457.0508.0 121913721524 8139141016 8139141016 610686762   550600650   222426   559.0610.0660.0 16761829 11181219 11181219 838914  

1- Σύγκριση χημικής σύνθεσης μεταξύ S31803 και F51 Χημική σύνθεση:   Στοιχεία Γ Μ Π S Ναι. Αρ Νι Μo N ΑΣTM A815 UNS 31803 0.03 το πολύ 2.0 μέγιστο 0.030 μέγιστο 0.020 μέγιστο 1.0 μέγιστο 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20 ΑΣTM A182 F51 0.03 το πολύ 2.0 μέγιστο 0.030 μέγιστο 0.020 μέγιστο 1.0 μέγιστο 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20   Μηχανικές επιδόσεις:   Υλικό ΑΣTM A815 UNS 31803 ΑΣΤΜΑ182 F51 Δυνατότητα τράβηξης 620 λεπτά 620 λεπτά Δυνατότητα απόδοσης 450 λεπτά 450 λεπτά Επέκταση 20 λεπτά. 25 λεπτά. Μείωση της έκτασης   45 λεπτά. Σκληρότητα 290 μέγιστο   Από τις παραπάνω παραμέτρους υλικών, μπορεί να διαπιστωθεί ότι η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες των δύο αυτών υλικών είναι ουσιαστικά πανομοιότυπες.Και τα δύο ανήκουν στην ποιότητα του διπλού ατσάλινου χάλυβαΤο S31803 αντιστοιχεί στο πρότυπο υλικών για τα εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα που έχουν συγκολληθεί με μπουλόνια ASTM A815,ενώ το F51 αντιστοιχεί στο πρότυπο υλικών για ράβδους και φλάντζες από σφυρηλατημένο ανοξείδωτο χάλυβα ASTM A182. Πρότυπο υλικών για τα εξαρτήματα συγκόλλησης με μάζα ASTM A815, Συμπεριλαμβάνονται προϊόντα: Κόντεφοι, Κουμπές, Κουμπές, Σταυροί, Μείωση, Τελεία και Καπάκια. Κατηγορίες ατσάλιου διπλού τύπου: ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760. Πρότυπο υλικών ASTM A182 για πλασμένα εξαρτήματα και φλάντζες: Συμπεριλαμβάνονται προϊόντα: Τεχνουργήματα συγκόλλησης πύλης, τεντωμένα τεχνητά στοιχεία, φλάντζες και άλλα προϊόντα. Κατηγορίες ατσάλινου διπλού: ASTM A182 F51, F53, F55, F60. 2Δύοπλεξο ανοξείδωτο χάλυβα και τα πλεονεκτήματά του Ο διπλός ανοξείδωτος χάλυβας (DSS) χαρακτηρίζεται από την ύπαρξη περίπου ίσων ποσοτήτων φερρίτη και αυστενίτη, με τουλάχιστον το 30% της λιγότερο διαδεδομένης φάσης.Το DSS περιέχει 18% έως 28% χρώμιο (Cr) και 3% έως 10% νικέλιο (Ni), μαζί με άλλα στοιχεία κράματος όπως το μολυβδένιο (Mo), ο χαλκός (Cu), το νιοβίο (Nb), το τιτάνιο (Ti) και το άζωτο (N).Αυτός ο συνδυασμός προσδίδει στο DSS τις ευεργετικές ιδιότητες τόσο των αυστενιτικών όσο και των φερριτικών ανοξείδωτων χάλυβα. Χαρακτηριστικά του διπλού ανοξείδωτου χάλυβα: Υψηλή αντοχή στη διάβρωση: Κλαρίδιο διάταξης διάβρωσης: Το DSS με μολυβδένιο έχει εξαιρετική ανθεκτικότητα στην διάβρωση διάβρωσης από χλωρίδιο, ειδικά υπό χαμηλή πίεση,υπερέχει από τους αυστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες σε αυτό το επίπεδο. Διαβρωτική διάσπαση και διάσπαση: Το DSS προσφέρει αντοχή σε διάσπαση συγκρίσιμη με την austenitic ανοξείδωτο χάλυβα.Τα υλικά που περιέχουν 25% Cr και άζωτο) ξεπερνούν ακόμη και το AISI 316L στην αντοχή στην διάτρηση και τη διάτρηση. Διασφαιρική διάβρωση: Το DSS αποδεικνύει βελτιωμένη αντοχή στην διασφαιρική διάβρωση και τη ρωγμάτωση της ζώνης θερμικής επίδρασης συγκόλλησης (HAZ) σε σύγκριση με τους αυστενίτες και τους φερριτικούς ανοξείδωτους χάλυβες.   Μηχανικές ιδιότητες: Δυνατότητα: Η αντοχή του DSS είναι περίπου διπλάσια από εκείνη των αυστενιτικών ανοξείδωτων χάλυβα, όπως το 304 και το 316. Δυνατότητα και ευκαμψία: Το DSS παρέχει υψηλότερη σκληρότητα και ευκαμψία από τους φερριτικούς ανοξείδωτους χάλυβες, συνδυάζοντας τα οφέλη τόσο των φερριτικών όσο και των αυστενιτικών φάσεων. Αντοχή σε κρούσεις: Το DSS παρουσιάζει καλή αντοχή σε κρούσεις, ακόμη και σε χαμηλές θερμοκρασίες. Δυνατότητα συγκόλλησης: Αντίσταση στην ρωγμάτωση συγκόλλησης: Το DSS είναι λιγότερο επιρρεπές στην ρωγμάτωση συγκόλλησης σε σύγκριση με τους φερριτικούς ανοξείδωτους χάλυβες και είναι λιγότερο ευαίσθητο στην θερμική ρωγμάτωση συγκόλλησης σε σύγκριση με τους αυστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες. Θερμική αγωγιμότητα και εύθραυστη: Υψηλή θερμική αγωγιμότητα: Το DSS διατηρεί την υψηλή θερμική αγωγιμότητα των φερριτικών ανοξείδωτων χάλυβα. 475°C Ευθραυστότητα: Ενώ το DSS διατηρεί κάποια ευθραυστότητα στους 475°C, διαθέτει επίσης τα χαρακτηριστικά της υπερπλαστικότητας. Οικονομικές και πρακτικές εκτιμήσεις: Κόστος-αποτελεσματικότητα: Παρά την υψηλότερη τιμή του DSS σε σύγκριση με τους συνηθισμένους austenitic ανοξείδωτους χάλυβες όπως 304 και 316 λόγω των ανώτερων ιδιοτήτων του,προσφέρει μακροπρόθεσμα οφέλη μειώνοντας το κόστος συντήρησης και βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων. Ικανότητα εφαρμογής: Κατά την επιλογή υλικών για συγκεκριμένα σχέδια αγωγών, είναι κρίσιμο να εξισορροπηθούν τα πλεονεκτήματα απόδοσης με το κόστος,διασφάλιση ότι η επιλεγμένη βαθμίδα DSS πληροί τις ειδικές απαιτήσεις της αίτησης. Συνοπτικά, ο διπλός ανοξείδωτος χάλυβας παρέχει έναν μοναδικό συνδυασμό υψηλής αντοχής, εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση και καλής συγκολλητικότητας, καθιστώντας τον ανώτερη επιλογή για απαιτητικές εφαρμογές,παρά το υψηλότερο κόστος σε σχέση με τα τυποποιημένα austenitic ανοξείδωτα χάλυβα.

1. ΒράβδοςΕγώ...Εισαγωγή Τα εξαρτήματα συγκόλλησης με μύτη ASTM A234, ως σημαντικό είδος εξαρτήματος σύνδεσης αγωγών, συνδέουν τους σωλήνες μεταξύ τους μέσω συγκόλλησης.Είναι κατάλληλα για εργασιακά περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης και χρησιμοποιούνται συχνά σε συστήματα αγωγών που είναι μεγάλα και δεν απαιτούν συχνή αποσυναρμολόγηση.. Το ASTM A234 είναι ένα πρότυπο υλικών που θεσπίστηκε από το ASTM International (πρώην γνωστό ως Αμερικανική Εταιρεία Ελέγχου και Υλικών).μηχανικές ιδιότητες, θερμική επεξεργασία, δοκιμές κρούσης και άλλες πτυχές των εξαρτημάτων ζύγισης με τσιμπήματα από χάλυβα άνθρακα και κράμα.Το πρότυπο αυτό απαιτεί τα υλικά να πληρούν ειδικές απαιτήσεις χημικής σύνθεσης για να εξασφαλίζεται η αντοχή και η αντοχή στη διάβρωση των εξαρτημάτων. 2. ASTM A234 Ταξινομή τωνΤεχνουργήματα για ζύγιση με μύτη ASTM A234 Ταξινομή βάσει προδιαγραφών και σχήματος: Τα εξαρτήματα συγκόλλησης με μύτη ASTM A234 περιλαμβάνουν διάφορους τύπους, όπως αγκώνες 90°/45°, ίσες/άμοιρες σχισμές, ίσες/άμοιρες σταυρώσεις,συγκεντρωτικοί/εξκεντρωτικοί μειωτέςΤα εν λόγω συστήματα μπορούν να ανταποκριθούν σε διαφορετικές ανάγκες σχεδιασμού αγωγών και σύνδεσης. Τροποποίηση κατά υλικό: Το πρότυπο ASTM A234 περιλαμβάνει μια ποικιλία υλικών από χάλυβα άνθρακα και κράμα χάλυβα, όπως WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, WP92, WP911, WP115 και άλλα.Τα υλικά αυτά μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις των εφαρμογών σωληνώσεων σε διαφορετικά περιβάλλοντα εργασίας. Γχημική σύνθεση   Μηχανικές επιδόσεις 3. Εφοδιαστικά για ζύγιση με μύτη ASTM A234 Το ASTM A234 WPB είναι το πιο κοινά χρησιμοποιούμενο υλικό χάλυβα άνθρακα για εξαρτήματα συγκόλλησης.Χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή βαλβίδων υψηλής πίεσης, εξαρτήματα και χημικός εξοπλισμός. Θερμική επεξεργασία: - Τα εξαρτήματα WPB, WPC και WPR που σχηματίζονται σε θερμότητα σε θερμοκρασίες μεταξύ 620°C και 980°C δεν απαιτούν θερμική επεξεργασία, καθώς ψύνονται σε αέρα. - Τα εξαρτήματα WPB, WPC και WPR που σχηματίζονται σε θερμότητα ή σφυρηλατούν σε θερμοκρασίες άνω των 980°C πρέπει να αναψυκτούν, να τυποποιηθούν ή να τυποποιηθούν και να θερμανθούν.Τα σφυρηλατημένα σε ζέστη εξαρτήματα NPS 4 δεν απαιτούν θερμική επεξεργασία. - Τα εξαρτήματα μεγαλύτερα από το NPS 12 που θερμαίνονται τοπικά σε οποιαδήποτε θερμοκρασία για το σχηματισμό πρέπει να αναθεραπεύονται, να κανονίζονται ή να κανονίζονται και να θερμαίνονται.πρέπει να έχει περιεκτικότητα σε άνθρακα μικρότερη από 0Κατά τη διαδικασία σχηματισμού αυτή, τα εξαρτήματα NPS 12 δεν απαιτούν θερμική επεξεργασία. - Τα σκεύη που σχηματίζονται με κρύο υπό 620 °C πρέπει να εξομαλύνονται ή να ανακουφίζονται από την πίεση σε 595 έως 690 °C. - Τα εξαρτήματα που παράγονται με συγκόλληση και τα εξαρτήματα με πάχος τοιχώματος 19 mm ή μεγαλύτερο πρέπει να υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση σε θερμοκρασία 595 έως 675 °C. 4.Η διαδικασία παραγωγής και τα πλεονεκτήματα των εξαρτημάτων συγκόλλησης με μάζα Συστήματα κατασκευής: Προετοιμασία πρώτων υλών: Τα εξαρτήματα συγκόλλησης ASTM A234 χρησιμοποιούν συνήθως υλικά χάλυβα άνθρακα που πληρούν τις προδιαγραφές του προτύπου, όπως WPB, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91 κλπ. Κόψιμο και επεξεργασία: Οι πρώτες ύλες κόβονται και επεξεργάζονται για να παρασκευαστούν εξαρτήματα με τα απαιτούμενα σχήματα και μεγέθη. Ζύγιση: Τα εξαρτήματα συγκολλούνται μεταξύ τους με τη διαδικασία της ζύγισης με μύτη, εξασφαλίζοντας υψηλή αντοχή και σφιχτότητα στις ενώσεις. Θερμική επεξεργασία: Μετά την συγκόλληση, τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία κατά περίπτωση για την ενίσχυση των μηχανικών τους ιδιοτήτων και της αντοχής τους στη διάβρωση. Επεξεργασία επιφάνειας: εφαρμόζονται επεξεργασίες επιφάνειας, όπως γυαλιστερότητα ή επικάλυψη, για τη βελτίωση της αντοχής των εξαρτημάτων στη διάβρωση και της διάρκειας ζωής τους. Επιθεώρηση ποιότητας: Τα τελικά εξαρτήματα υποβάλλονται σε επιθεώρηση ποιότητας, συμπεριλαμβανομένων των διαστασιακών ελέγχων και των δοκιμών μη καταστροφής, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι πληρούν τα πρότυπα ASTM A234. Συσκευή: Τα ειδικά εξαρτήματα συσκευάζονται για να προστατεύονται από ζημιές και να διευκολύνουν τη μεταφορά και την αποθήκευση. Πλεονεκτήματα του προϊόντος: Εύκολη εγκατάσταση: Τα εξαρτήματα συγκόλλησης από ατσάλι άνθρακα ASTM A234 WPB χρησιμοποιούν προηγμένη τεχνολογία συγκόλλησης, μειώνοντας το χρόνο εγκατάστασης και την εργασία, αυξάνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της μηχανικής αγωγών. Δυνατότητα: Τα εξαρτήματα αυτά έχουν εξαιρετική ποιότητα υλικού και αποτελεσματικές διαδικασίες συγκόλλησης, που τους επιτρέπουν να αντέχουν σε διάφορα περίπλοκα περιβάλλοντα διάβρωσης και πίεσης,διασφάλιση μακροπρόθεσμης σταθερής λειτουργίας των αγωγών. Εύκολη συντήρηση: Οι τυποποιημένες προδιαγραφές και τα σχήματα των σιδηρουργικών συσσωρευτών κάνουν την συντήρηση και την αντικατάσταση εύκολη, μειώνοντας το κόστος λειτουργίας. Υψηλή αποδοτικότητα από άποψη κόστους: Τα σιδηροτροφικά εξαρτήματα που κατασκευάζονται με συγκόλληση με βελονισμό προσφέρουν υψηλή αποδοτικότητα από άποψη κόστους, μειώνοντας το κόστος συντήρησης και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα, παρέχοντας σημαντικά οικονομικά οφέλη στους χρήστες.

Τα συγκολλημένα σωλήνες ASTM A403 αποτελούν αναπόσπαστο μέρος της σύγχρονης βιομηχανίας, παρέχοντας την απαραίτητη αξιοπιστία και απόδοση σε σκληρά περιβάλλοντα.Διασφαλίζουν ότι τα συστήματα υγρών λειτουργούν αποτελεσματικά χωρίς κίνδυνο διαρροής ή διάβρωσης, διατήρηση της ακεραιότητας και της ασφάλειας του συστήματος Τα συγκολλημένα σωλήνες ASTM A403 κατασκευάζονται από αυστενίτικο ανοξείδωτο χάλυβα, προσφέροντας μια ανθεκτική λύση για την απρόσκοπτη ενσωμάτωση αγωγών μέσω συγκόλλησης.Αυτά τα εξαρτήματα είναι γνωστά για την εξαιρετική αντοχή τους στη διάβρωση, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες, καθιστώντας τους απαραίτητους σε διάφορες βιομηχανίες και συστήματα αγωγών. Κατανοηση του προτύπου ASTM A 403 Το πρότυπο ASTM A403 καθορίζει το σημείο αναφοράς για τα υλικά αυστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, που περιλαμβάνει κλάσεις όπως 304, 316 και 316L.και απαιτήσεις δοκιμών για σιδηροτροφικά συγκολλημένα εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβαΤο άρθρο αυτό περιγράφει επίσης λεπτομερείς απαιτήσεις για τη χημική σύνθεση, τις μηχανικές ιδιότητες, την ποιότητα των υλικών και την ποιότητα των υλικών.θερμική επεξεργασία, και επεξεργασία επιφάνειας διαφόρων κλάσεων ανοξείδωτου χάλυβα. Ταξινομήσεις των συγκολλημένων εξαρτημάτων σωλήνων ASTM A403 **Κατά προδιαγραφές και σχήμα**: Η σειρά περιλαμβάνει αγκώνες μεγάλης ακτίνας και μικρής ακτίνας, ίσες και μειωτικές σχισμές, ίσες και μειωτικές σταυρώσεις, συγκεντρωτικές και εκκεντρικές μειώσεις, καπάκια και άκρες κορυφών,εξυπηρέτηση διαφόρων σχεδίων αγωγών. **Κατά κατηγορία υλικού**: Το πρότυπο καλύπτει μια ποικιλία υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα, όπως WP304/304L, 316/316L, 321, 347 και 904L,Προσαρμοσμένα για να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις διαφορετικών περιβαλλοντικών συνθηκών και εφαρμογών αγωγών. Αυτά τα χαρακτηριστικά εξασφαλίζουν ότι τα συγκολλημένα σωλήνες ASTM A403 όχι μόνο ανταποκρίνονται στις αυστηρές απαιτήσεις της σύγχρονης βιομηχανίας, αλλά παρέχουν επίσης ευελιξία και αξιοπιστία στην προσαρμογή συστημάτων αγωγών.Είτε στην βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων, χειρισμού χημικών ουσιών ή σε οποιονδήποτε άλλο τομέα που απαιτεί υψηλά πρότυπα υγιεινής και αντοχής, τα εξαρτήματα ASTM A403 αποτελούν προτιμώμενη επιλογή. χημική σύνθεση Μηχανικές επιδόσεις Πλεονεκτήματα του προϊόντος: 1. Εξαιρετικό υλικό: Τα σίδερα από ανοξείδωτο χάλυβα είναι γενικά κατασκευασμένα από υλικά υψηλής ποιότητας από ανοξείδωτο χάλυβα, όπως 304, 316, 321, κλπ. Έχει εξαιρετικές ιδιότητες όπως αντοχή στη διάβρωση,αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, και αντοχή στην φθορά, και μπορεί να διατηρήσει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και ποιότητα εμφάνισης για μεγάλο χρονικό διάστημα. 2. Ισχυρή αντοχή στη διάβρωση: Τα υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε χημικά μέσα και μπορούν να αντισταθούν αποτελεσματικά στην διάβρωση διαφόρων διαβρωτικών μέσων όπως οξύ, αλκαλικό,και διαλύματα αλατιού, καθιστώντας τους κατάλληλους για διάφορα διαβρωτικά περιβάλλοντα. 3. Ευρύ φάσμα εφαρμογών: Τα σίδερα από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως σε τομείς όπως το πετρέλαιο, η χημική, η πυρηνική βιομηχανία και η ενέργεια, με ισχυρή προσαρμοστικότητα και ευρύ φάσμα εφαρμογών. 4- Εύκολη συντήρηση: Τα σίδερα από ανοξείδωτο χάλυβα γενικά δεν απαιτούν υπερβολική συντήρηση, μόνον τακτικό καθαρισμό της επιφάνειας, επιθεώρηση της απόδοσης της σφραγίδωσης και σταθερές συνδέσεις,καθιστώντας τη συντήρηση πολύ βολική. 5. Καλή απόδοση συγκόλλησης: το ASTM A403 υιοθετεί μέθοδο σύνδεσης συγκόλλησης με μύτη για συγκολλημένα εξαρτήματα σωλήνων, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει την αντοχή και την απόδοση σφράγισης της σύνδεσης,και έχει καλή απόδοση συγκόλλησης και αποτέλεσμα σύνδεσης. Το ASTM A403 έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, υψηλές επιδόσεις θερμοκρασίας, χαμηλή αντοχή θερμοκρασίας, καλή απόδοση συγκόλλησης και αυστηρά πλεονεκτήματα της διαδικασίας κατασκευής για συγκολλημένα εξαρτήματα σωλήνων,και χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς όπως το πετρέλαιοΧημικά και ενέργεια.

Το ASTM A860 είναι μια προδιαγραφή που καθορίστηκε από την Αμερικανική Εταιρεία Ελέγχου και Υλικών (ASTM) που καλύπτει υψηλής αντοχής, χαμηλής κράματος,Συσκευές συγκόλλησης από σφυρηλατημένο χάλυβα που χρησιμοποιούνται σε συστήματα μεταφοράς και διανομής αερίου και πετρελαίου υψηλής πίεσηςΤο πρότυπο αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για εφαρμογές που απαιτούν όχι μόνο αντοχή αλλά και εξαιρετική αντοχή σε χαμηλότερες θερμοκρασίες. Βασικά χαρακτηριστικά και απαιτήσεις της ASTM A860:   1. Κατηγορίες υλικών: Το ASTM A860 περιλαμβάνει διάφορες κατηγορίες, κυρίως τη σειρά WPHY (WPHY 42, WPHY 52, WPHY 60, WPHY 65 και WPHY 70).που δηλώνει ότι τα υλικά προορίζονται για εφαρμογές υψηλής απόδοσης, με τους αριθμούς που υποδεικνύουν την ελάχιστη αντοχή απόδοσης σε χιλιάδες λίρες ανά τετραγωνική ίντσα (ksi). 2Χημική σύνθεση Το πρότυπο καθορίζει αυστηρά όρια στη χημική σύνθεση του χάλυβα για να εξασφαλίσει τις επιθυμητές μηχανικές ιδιότητες και την καταλληλότητα για συγκόλληση.Μαγγάνιο (Mn), Φώσφορος (P), Θείο (S), Σιλικόνιο (Si), Νικέλιο (Ni), Χρώμιο (Cr), Μολυβδένιο (Mo), Χαλκό (Cu) και μερικές φορές άλλα στοιχεία κράματος.Η ακριβής σύνθεση εξαρτάται από την ειδική ποιότητα του εξοπλισμού. 3Μηχανικές ιδιότητες Τα εξαρτήματα πρέπει να πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις για την αντοχή στην έλξη, την αντοχή στην απόδοση, την επιμήκυνση και τη μείωση της έκτασης.Αυτές οι ιδιότητες εξασφαλίζουν ότι τα εξαρτήματα μπορούν να αντέξουν τόσο τις στατικές όσο και τις δυναμικές πιέσεις κατά τη διάρκεια της λειτουργίας χωρίς να αποτύχουν.. 4. Ιδιότητες κρούσης Η προδιαγραφή απαιτεί τα υλικά να υποβάλλονται σε δοκιμές αντοχής, όπως δοκιμές πρόσκρουσης Charpy V-Notch,για να εξασφαλιστεί ότι μπορούν να λειτουργούν καλά σε συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας όπου η εύθραυστη κατάσταση μπορεί να αποτελέσει πρόβλημα. 5Θερμική επεξεργασία Τα εξαρτήματα ASTM A860 απαιτούνται συχνά να υποβληθούν σε ειδικές θερμικές επεξεργασίες για να επιτευχθούν οι επιθυμητές μηχανικές ιδιότητες.που συμβάλλουν στη βελτίωση της δομής του κόκκου και ενισχύουν τόσο τη δύναμη όσο και την αντοχή. 6. Ζυθοποιήσιμοτητα: Δεδομένων των κρίσιμων εφαρμογών αυτών των εξαρτημάτων, η ASTM A860 καλύπτει επίσης πτυχές της συγκόλλησης.διασφάλιση ισχυρών και αξιόπιστων αρθρώσεων. 7Εφαρμογές Αυτά τα εξαρτήματα υψηλής αντοχής χρησιμοποιούνται κυρίως στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου, ιδιαίτερα σε αγωγούς που μεταφέρουν φυσικό αέριο, πετρέλαιο,και άλλα καύσιμα υπό υψηλές πιέσεις και σε δύσκολες περιβαλλοντικές συνθήκες. Τα εξαρτήματα αγωγών ASTM A860 είναι απαραίτητα για τη διασφάλιση της ακεραιότητας και της ασφάλειας των σύγχρονων δικτύων αγωγών υψηλής πίεσης,παρέχοντας τα απαραίτητα χαρακτηριστικά απόδοσης για τη διατήρηση τόσο των περιβαλλοντικών όσο και των επιχειρησιακών απαιτήσεων. χημική σύνθεση: Χημικά ΕΠΙΤΡΟΠΟΙ Γ Μ Π S Ναι. Κου Νι Αρ Μo V Τι Αλ Cb ΑΣTM A860 ΜΙΝ   1.00     0.15                 Επικαιροποίηση 0.20 1.45 0.030 0.010 0.40 0.35 0.50 0.30 0.25 0.10 0.05 0.06 0.04 Εισοδύναμο άνθρακα μικρότερο από 0,42% CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Co)/15 Μηχανικές επιδόσεις: ΥΛΟΔΟΣ WPHY42 WPHY46 WPHY52 WPHY60 WPHY65 WPHY70 Τ.Σ. (MPA) 415 λεπτά 435 λεπτά 455 λεπτά 515 λεπτά 530 λεπτά 550 λεπτά Y.S (MPA) 290 λεπτά 315 λεπτά 360 λεπτά 415 λεπτά 450 λεπτά 485 λεπτά ΕΛ % 25 λεπτά. 25 λεπτά. 25 λεπτά. 20 λεπτά. 20 λεπτά. 20 λεπτά. Δοκιμασμοί πρόσκρουσης: Δυνατότητα Απορρόφηση ενέργειας μετρούμενη σε -50F[-46C] Μέγεθος, mm Μέσος όρος/min, ftlbs[J] Η πλάγια επέκταση min,MLS ((mm)) 10X10 30/25[40/34] 25[0.64] 10X7.5 25/21[34/28] 21 [0,53] 10X5 20/17[27/23] 13 [0.33]  

Εφοδιασμός με ηλεκτρική ενέργεια, που περιλαμβάνει:έχουν σημαντικά πλεονεκτήματα για τη διασφάλιση της μακροπρόθεσμης σταθερής λειτουργίας των συστημάτων αγωγώνΔιαδραματίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στην εξασφάλιση της ασφάλειας και της αξιοπιστίας των αγωγών σε τομείς όπως οι βιομηχανίες πετρελαίου, χημικών και ενέργειας. Το πρότυπο ASTM A420 εκδίδεται από την Αμερικανική Εταιρεία Ελέγχου και Υλικών (ASTM) και καθορίζει τις τεχνικές απαιτήσεις για την κατασκευή, την επιθεώρηση,και χρήση εξαρτημάτων από χάλυβα άνθρακα και χαμηλής κράμασης σε περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίαςΤο πρότυπο αυτό εφαρμόζεται σε σιδηρολυμένα εξαρτήματα, τόσο χωρίς συγκόλληση όσο και με συγκόλληση, συμπεριλαμβανομένων των αγκώνων, των ελαττωμάτων, των μειωτικών,και κάλυκες που χρησιμοποιούνται σε αγωγούς χαμηλής θερμοκρασίας και δοχεία υπό πίεση. Περιοχή υλικού και επιδόσεις Το πρότυπο ASTM A420 περιλαμβάνει τέσσερις κατηγορίες υλικών: WPL6, WPL9, WPL3 και WPL8.ιδιότητες πρόσκρουσης, και θερμοκρασίες δοκιμής των εν λόγω υλικών. χημικά Σύνθεση Χημικά ΕΠΙΤΡΟΠΟΙ Γ Μ Π S Ναι. Νι Αρ Μo Κου Cb V ΑΣTM A420 WPL6 ΜΙΝ   0.50     0.15             Επικαιροποίηση 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 ΑΣTM A420 WPL9 ΜΙΝ   0.40       1.60     0.75     Επικαιροποίηση 0.20 1.06 0.030 0.030 / 2.24 / / 1.25 / / ΑΣTM A420 WPL3 ΜΙΝ   0.31     0.13 3.20           Επικαιροποίηση 0.20 0.64 0.050 0.050 0.37 3.80 / / / / / ΑΣTM A420 WPL8 ΜΙΝ         0.13 8.40           Επικαιροποίηση 0.13 0.90 0.030 0.030 0.37 9.60 / / / / /    φυσική ιδιοκτησία ΥΛΟΔΟΣ ΑΣTM A420 WPL6 ΑΣTM A420 WPL9 ΑΣTM A420 WPL3 ΑΣTM A420 WPL8 Τ.Σ. (MPA) 415-655 435-610 450 έως 620 690-865 Y.S (MPA) 240 λεπτά 315 λεπτά 240 λεπτά 515 Ο σκοπός της δοκιμής πρόσκρουσης χαμηλής θερμοκρασίας σύμφωνα με την ASTM A420 είναι η επαλήθευση της αντοχής των υλικών σε πρόσκρουση σε περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας.η αντοχή του υλικού στην πρόσκρουση μπορεί να αξιολογηθεί για να προσδιοριστεί εάν διαθέτει επαρκή αντοχή και αξιοπιστία πριν από την εφαρμογή τουΟι δοκιμές αντίκτυπου χαμηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιούνται συχνά για τη δοκιμή υλικών που χρησιμοποιούνται σε αεροδιαστημικά εξαρτήματα, ηλεκτρονικές συσκευές, εξαρτήματα αυτοκινήτων και υλικά οικοδόμησης.αεροδιαστημική, στρατιωτικές και πολιτικές εφαρμογές, πολλά αεροδιαστημικά εξαρτήματα και δομικά υλικά πρέπει να υποβληθούν σε δοκιμές συγκρούσεων χαμηλής θερμοκρασίας για να διασφαλιστεί ότι μπορούν να λειτουργούν κανονικά σε ψυχρά περιβάλλοντα. Θερμική επεξεργασία Το πρότυπο ASTM A420 απαιτεί ότι όλα τα εξαρτήματα που συγκολλούνται με μύτη υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία.Ο σκοπός αυτών των θερμικών επεξεργασιών είναι η βελτίωση της απόδοσης των μεταλλικών υλικών, επιτυγχάνοντας έτσι την αναγκαία κατάσταση για να λειτουργούν κανονικά τα εξαρτήματα σε περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας και να βελτιώνονται οι επιδόσεις και η διάρκεια ζωής τους.Εργασίες θερμικής επεξεργασίας με θέρμανση και ψύξη μεταλλικών υλώνΥπάρχουν διάφορες μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας, όπως η θέρμανση, η θέρμανση, η αναψύκλωση, η θέρμανση, η θέρμανση, η θέρμανση, η θέρμανση, η θέρμανση, η θέρμανση, η θέρμανση, η θέρμανση, η θέρμανση, η θέρμανση, η θέρμανση και η θέρμανση.και η κανονικοποίησηΗ θέρμανση περιλαμβάνει τη θέρμανση του μεταλλικού υλικού σε μια ορισμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια την ταχεία ψύξη του για να παραχθεί μια δομή που είναι σκληρή και ισχυρή.Η θέρμανση περιλαμβάνει τη θέρμανση των σβησμένων μεταλλικών υλικών σε μια ορισμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια την ψύξη τους για να επιτευχθεί μια ορισμένη αντοχή σε σκληρότητα και διάβρωσηΗ αναψύξη περιλαμβάνει τη θέρμανση των μεταλλικών υλικών σε μια ορισμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια την αργή ψύξη τους για να επιτευχθεί μια ορισμένη αντοχή και πλαστικότητα.Η κανονικοποίηση περιλαμβάνει τη θέρμανση των μεταλλικών υλικών σε μια ορισμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια την ψύξη τους για να παράγουν μια ορισμένη σκληρότητα και αντοχή. Εφαρμογές και πλεονεκτήματα του ASTM A420 WPL6 Μεταξύ των τεσσάρων κατηγοριών υλικών που περιλαμβάνονται στο πρότυπο ASTM A420, το WPL6 είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό στην αγορά εξαρτημάτων συγκόλλησης με βούρτσα.Είναι ατσάλι κράματος χαμηλής θερμοκρασίας που σχηματίζεται με την προσθήκη κατάλληλης ποσότητας ενός ή περισσοτέρων στοιχείων κράματος σε βασικό ατσάλι άνθρακαΤο χάλυβα αυτό χρησιμοποιείται κυρίως για αγωγούς χαμηλής θερμοκρασίας και δοχεία υπό πίεση. 1Ευρύ πεδίο εφαρμογής: Το ASTM A420 WPL6 είναι κατάλληλο για αγωγούς χαμηλής θερμοκρασίας και δοχεία υπό πίεση, καθιστώντας το εξαιρετικά πολύτιμο στην αγορά λόγω του ευρέος φάσματος εφαρμογών του. 2Εξαιρετική απόδοση σε χαμηλές θερμοκρασίες: το ASTM A420 WPL6 διατηρεί καλές μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη διάβρωση σε χαμηλότερες θερμοκρασίες,κατάλληλο για αγωγούς και δοχεία που χρησιμοποιούνται σε περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας. 3Καλή συγκόλληση: Το ASTM A420 WPL6 έχει καλή συγκόλληση, καθιστώντας εύκολη την εκτέλεση λειτουργιών συγκόλλησης. 4. Ισχυρή αντοχή στη διάβρωση: Μετά από κατάλληλη επεξεργασία, το ASTM A420 WPL6 παρουσιάζει καλή αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλο για χρήση σε διαβρωτικά περιβάλλοντα. Συνοπτικά, το ASTM A420 WPL6 είναι ένα κράμα χάλυβα με εξαιρετικές επιδόσεις, κατάλληλο για την κατασκευή και τον έλεγχο αγωγών χαμηλής θερμοκρασίας και δοχείων υπό πίεση.και έχει ευρύ πεδίο εφαρμογής και προοπτικές αγοράς.

Το πρότυπο ASTM A420, που εκδίδεται από την Αμερικανική Εταιρεία Ελέγχου και Υλικών (ASTM), περιλαμβάνει τέσσερις κατηγορίες υλικών, δηλαδή WPL6, WPL9, WPL3 και WPL8.Το πρότυπο αυτό χρησιμοποιείται κυρίως για τον καθορισμό τεχνικών απαιτήσεων για την κατασκευή, επιθεώρηση και χρήση των εξαρτημάτων από χάλυβα άνθρακα και χαμηλής κράμασης σε περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας.ιδιότητες πρόσκρουσης, και θερμοκρασίες δοκιμής για υλικά χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας. Το ASTM A420 WPL6 είναι σήμερα το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό χάλυβα χαμηλής θερμοκρασίας στην αγορά για σιδηροτροφικά εξαρτήματα σωλήνων που συγκολλώνται με σχοινί.που παράγεται με την προσθήκη κατάλληλης ποσότητας ενός ή περισσοτέρων συστατικών κράματος σε κοινό χάλυβα άνθρακαΤο υλικό ASTM A420 WPL6 χρησιμοποιείται τόσο για την κατασκευή αδιάβρωστων όσο και συγκολλημένων συσσωρευτών με ζύγιση με μάζα και με βάση το σχήμα και τα χαρακτηριστικά εφαρμογής των συσσωρευτών με ζύγιση με μάζα,μπορεί να κατηγοριοποιηθεί σε διάφορους τύπους, συμπεριλαμβανομένων: - Μεγάλη ακτίνα και σύντομη ακτίνα αγκώνες - ίσης και μειωμένης σημασίας - Ισότιμες και μειωτικές διασταυρώσεις - Συγκεντρωτικοί και εκκεντρικοί μειωτές - Κεφαλάκια. - Τελειώνει το κολοκύθα. Το αντίστοιχο αμερικανικό πρότυπο για σωλήνες από χάλυβα είναι το ASTM A333 GR6,ο οποίος προσδιορίζει αδιάβροχο και συγκολλημένο ατσάλινο σωλήνα για χαμηλής θερμοκρασίας λειτουργία. Η ενσωμάτωση των προτύπων εξασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα σωλήνων και οι σωλήνες που χρησιμοποιούνται σε περιβάλλοντα χαμηλών θερμοκρασιών είναι ανθεκτικά, αξιόπιστα και πληρούν τις απαραίτητες απαιτήσεις ασφάλειας και απόδοσης. ΑΣTM A420 WPL6 χημική σύνθεση Χημικά ΕΠΙΤΡΟΠΟΙ Γ Μ Π S Ναι. Νι Αρ Μo Κου Cb V ΑΣTM A420 WPL6 ΜΙΝ   0.50     0.15             Επικαιροποίηση 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 φυσική ιδιοκτησία ΥΛΟΔΟΣ ΑΣTM A420 WPL6 Τ.Σ. (MPA) 415-655 Y.S (MPA) 240 λεπτά Εφοδιασμός με ηλεκτρική ενέργεια, που περιλαμβάνει:έχουν σημαντικά πλεονεκτήματα για τη διασφάλιση της μακροπρόθεσμης σταθερής λειτουργίας των συστημάτων αγωγώνΔιαδραματίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στην εξασφάλιση της ασφάλειας και της αξιοπιστίας των αγωγών σε τομείς όπως οι βιομηχανίες πετρελαίου, χημικών και ενέργειας.